陽(yáng)離子聚丙烯酰胺廠(chǎng)家分享焦化廢水凈化工藝
    焦化廢水是典型難降解的有機廢水，主要來(lái)自焦爐煤氣初冷和焦化過(guò)程中的用水以及蒸汽冷凝廢水,
特點(diǎn)是污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過(guò)剩，給處理達標帶來(lái)較大困難；廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t；廢水危害大，焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴重污染的同時(shí)也直接威脅到人類(lèi)健康。

    廢水來(lái)源：
    焦化廠(chǎng)主要焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠(chǎng)焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業(yè)奈工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過(guò)程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。

    處理工藝：
    擴建工程包括原有系統改造及新建兩部分。根據焦化廢水處理的成果，結合原有的廢水處理工藝，新擴改工程采用A1－A2－O生物膜工藝。

    盡量不改變已有廢水處理設施的功能和結構，充分利用已有廢水處理構筑物的處理能力，對老系統進(jìn)行改造，在原有的A/O系統基礎上增加一個(gè)厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統。新建一套A1－A2－O生化系統，兩套系統各承擔一半的處理水量。

流程說(shuō)明

   （1）從各車(chē)間出來(lái)的廢水及生活污水統一進(jìn)入調節池，調節池的主要作用是均衡廢水的水質(zhì)和水量，保證后續生化處理設施運行的穩定性。由于廢水的含磷量極少，故在調節池中加入磷營(yíng)養鹽，提供微生物所需的營(yíng)養。

   （2）調節池出來(lái)的廢水由兩臺泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統，在生化處理系統中，廢水的降解過(guò)程如下：
    a. 焦化廢水首先進(jìn)入厭氧酸化段。在該段，廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對于復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此，廢水經(jīng)過(guò)厭氧酸化段后水質(zhì)得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為后續反硝化段提供了較為有效的碳源。

    b. 在缺氧段進(jìn)行的主要是反硝化反應，從酸化段出來(lái)的廢水進(jìn)入缺氧段，同時(shí)好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態(tài)氮。另外，由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。經(jīng)過(guò)缺氧段的處理，硝態(tài)氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時(shí)，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進(jìn)入好氧段，這對于好氧段進(jìn)行的硝化反應是十分有利的。

    c. 廢水經(jīng)過(guò)缺氧段的處理后進(jìn)入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進(jìn)行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應所需的堿度。廢水經(jīng)過(guò)好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過(guò)回流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣后得到有效脫氮），同時(shí)，有機物得到進(jìn)一步的降解，使最終出水COD達標。

   （3）廢水經(jīng)生化系統處理出來(lái)后，經(jīng)過(guò)混凝沉淀池進(jìn)行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且進(jìn)一步降低出水COD。

   （4）從二沉池排出的剩余污泥定時(shí)排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮穩定處理，濃縮池上清液回流至調節池再次進(jìn)行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時(shí)由污泥脫水機進(jìn)行脫水處理。脫水前需加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，進(jìn)行污泥濃縮反應，提高污泥脫水效率。

焦化廢水處理工藝條件：

   （1）控制進(jìn)水水質(zhì)水量
    根據焦化廢水主要來(lái)源水質(zhì)水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進(jìn)入污水處理系統的廢水水質(zhì)水量必須達到設計要求。

   （2）廢水預處理
    為降低后續生化處理負荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負荷，同時(shí)為穩定后續生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統以前需進(jìn)行預處理。

    a. 控制進(jìn)水COD含量 進(jìn)水COD波動(dòng)過(guò)大，會(huì )對系統運行帶來(lái)很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進(jìn)水COD在設計要求范圍內。

    b. 控制進(jìn)水水溫
    來(lái)自老廠(chǎng)區的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。

    c. 控制進(jìn)水中油類(lèi)含量
    煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理（含油低于30mg/L），使含油量低于影響微生物正常生長(cháng)的濃度后，再排入調節池。

    d. 降低氨氮
    部分蒸氨廢水先通過(guò)固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800 mg/L降低到250 mg/L后，排入調節池。

    e. 降低灰分

    遵循原則

    1、技術(shù)成熟可靠，對本廢水處理廠(chǎng)的進(jìn)水情況有很好的針對性，處理效果穩定，保證長(cháng)期連續運行，出水水質(zhì)穩定達標。

    2、基建投資合理，運行費用低，運轉方式靈活，以盡可能小的投入取得盡可能大的收益。

    3、運行管理方便，并可根據進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)情況調整運行方式和參數，最大限度地發(fā)揮處理構筑物的處理能力。

    4、便于實(shí)現工藝過(guò)程的自控，提高管理水平，降低勞動(dòng)強度和人工費用。

    5、選定的設備先進(jìn)、可靠、國產(chǎn)化程度高、成套性好。

    以上為鞏義市億洋陽(yáng)離子聚丙烯酰胺廠(chǎng)家對焦化廢水處理工藝進(jìn)行的簡(jiǎn)單介紹，更多專(zhuān)業(yè)水處理工藝知識敬請關(guān)注億洋公司官方網(wǎng)站http://www.hwclothiers.com