PAC聚合氯化鋁廠(chǎng)家介紹氣浮池水處理工藝流程，氣浮池主要是用于污水預處理，去除水中較大的懸浮物、膠體和有機物等，反應區形成的礬花效果比較好，絮凝體礬花密實(shí)，塊大，上浮區域的浮渣整體結團效果也很好，定期及時(shí)刮去水面浮渣，能保證氣浮出水清澈，減輕后續生化池處理的負擔。

     氣浮水處理步驟：
    1、水量控制：氣浮池在開(kāi)機前需要保持水位，一般要求高于溶氣泵進(jìn)水流量計；通過(guò)調節池提升泵出水閥門(mén)開(kāi)度或回流管閥門(mén)開(kāi)度使進(jìn)氣浮池反應區的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動(dòng)范圍不超過(guò)10%）；
    2、反應區混凝劑使用效果：首先啟動(dòng)加藥系統后再開(kāi)始進(jìn)水，關(guān)機時(shí)應先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥；反應區第1格投加PAC聚合氯化鋁，如果PH值低于6.0時(shí)，則第一格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值，完成混凝反應（中和）；進(jìn)入第2格投加PAM聚丙烯酰胺，完成絮凝反應，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，提升氣浮區域的絮凝效果，反應后看到明顯的絮凝體礬花、水與絮體有明顯分層為標準；PAC聚合氯化鋁和PAM聚丙烯酰胺投加量，可以根據現場(chǎng)水質(zhì)及反應情況及時(shí)調整加藥量；
    3、溶氣泵操作步驟及要求：
    a.開(kāi)機前：確認電機轉向與水泵指示方向相符，嚴禁反轉損壞水泵，開(kāi)機前，打開(kāi)進(jìn)水管上的水量調節閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門(mén)；
    b.開(kāi)機：打開(kāi)溶氣泵啟動(dòng)按扭，待電機達到額定轉速后，慢慢打開(kāi)溶氣罐出口閥門(mén)(進(jìn)氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調節閥，使溶氣泵進(jìn)口側出現真空，當溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負壓）時(shí)，開(kāi)啟空氣進(jìn)氣調節閥，使空氣進(jìn)氣量達到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15%，此時(shí)溶氣泵進(jìn)水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。
    c.停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無(wú)需關(guān)閉溶氣罐出口閥門(mén)；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。若溶氣泵長(cháng)期停機應將泵體內的水排空，防止停機后水泵凍裂及結垢。
    4、刮渣機操作步驟：
   （1）檢查刮渣機接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開(kāi)關(guān)是否靈敏，待正常后進(jìn)入下步操作；
   （2）當浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時(shí)開(kāi)啟刮渣機按扭進(jìn)行刮渣，并調節氣浮區液位使氣浮泥渣及時(shí)排出，以保障出水效果；同時(shí)防止氣浮區清水進(jìn)入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時(shí)間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進(jìn)行調整；
   （3）停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期；其他需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。
    5、注意事項：
   （1）注意氣浮池反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點(diǎn)及順序，非首次開(kāi)機應先加藥、開(kāi)調節池提升泵進(jìn)水、調整加藥量及效果、開(kāi)啟氣浮系統、浮渣形成后再開(kāi)刮渣機；
   （2）溶氣泵啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥，溶氣泵嚴禁無(wú)水空轉！正常運轉時(shí)溶氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應控制在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；
   （3）氣浮池因檢修及其他情況需較長(cháng)時(shí)間（3天以上）停機，因及時(shí)將氣浮池內可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長(cháng)時(shí)間沉積造成結垢現象而堵塞流道；正常運行時(shí)一般每半個(gè)月排底泥一次，操作人員要切記！

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